精益的检测技术，能让工厂实施更加灵活而的生产系统。这也是SMT行业在追求工业4.0道路上的一个的发力点。近几年来，检测设备都在推3D AOI检测，与2DAOI相比，3D AOI的优势究竟在哪里?市场前景如何?为什么要从2D-AOI走到3DAOI ?所有的公司目标都一样，是为了零误报和。为什么之前2D-AO可以，怎么现在就增加了很多误报，主要原因是现在的元器件不断地变小和变窄，对2D-AOI增加了很多的工作难度，3d贴片价格，那么有些2D-AOI经过调试是可以满足需求的，但是调试时间过长，并且不够稳定，会影响检测的速度和直通率。还有一些汽车电子 方面的数据需要保存15年以上，2D的AOI在检测中显示的是平面，但是3D的在检测中能够更立体的检测，对于产品数据追溯等于是很好的一一个保存和参考。

用3D AOI可以测量高度获得数据，并且根据该数据设置公差。超出这个公差意味着有缺陷，在公差范围之内则是合格。3D AOI

的测试原理跟2D AOI大大不通，这是3D AOI的关键优势。我们可以利用这些测量数据。这是非常有用的大数据，其中包括产量

信息和偏移量等等。通过这些测量数据，您可以优化和改进工艺，终达到非常高的生产力。这是使用3D AOI的重要的原因

所在。

提取高度的测量数据，使用者可直观地检出在传统2D AOI_上难以检测的引脚翘曲、组件倾斜等不良。并且针对组件大小、缺件、引脚翘曲、侧立、立碑、反面、极性、错件、焊点、连锡、引脚缺失、引脚板弯、桥接、文字检查(OCR， OCV)、 色环电阻、pin等等所有不良类型，均可检出。我认为检测设备的应用空间很大，不仅仅在印刷后，炉前或者炉后，3D 贴片机，而是在每一个工艺之 后都会有这种需求，比如点胶涂覆，宁夏3D 贴片，插件等环节都会用到。3D AOI目前国内才在起步阶段，成熟度和市场度都不够，但是后续会有很大的增长; 3DAOI目前还是比较有针对性，主要客户为对可靠性有要求的企业如:汽车电子、、以及手机的炉后检测。目前3DAOI普及率不高，毕竟成本是大的门槛。目前只有1~2家3D AO比较成熟，韩国Parmi 3D AO(韩国PARMI 3D AOI)自动光学检测仪效果不错!

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